🧴 新一 LCD 光固化超透明樹酯

專為高解析度 LCD 3D 列印機設計，擁有極高透光率與優異成型穩定性。
採用全新高透明配方，列印完成後呈現晶瑩剔透、如玻璃般的通透質感。
特別適合製作光學零件、展示模型、透明外殼、液體模擬與藝術設計。

🌟 產品特點

🔹 極致透明度：光穿透率極高，細節清晰可見，展現水晶般質感。
🔹 中低收縮、低氣泡：提升尺寸穩定與表面平滑度，細節更銳利。
🔹 柔和淡藍底色：有效中和黃化現象，長時間仍維持清澈透明。
🔹 低氣味與穩定固化：列印環境友善，曝光反應穩定可靠。
🔹 後固化高強度：可進行打磨、拋光、鍍膜等後製加工。

💎 適用範圍

展示級模型、光學透鏡、透明外殼、教學樣品、水晶飾品、液體特效件等。

📋 技術規格（可選列於側標）

• 適用波長：405 nm

• 黏度（25°C）：約 180–220 cps

• 透光率：＞92%（厚度 3 mm）

• 顏色：淡藍透明

• 適用機種：LCD / MSLA
  
  

  💡 新一 LCD 光固化超透明樹酯 — 列印建議

  🧭 基本設定參考

  項目	建議值
  適用波長	405 nm
  建議層厚	0.05 mm（細節件）～ 0.1 mm（厚件）
  首層曝光時間	20–50 秒（視機型與能量而定）
  正常層曝光時間	2–4 秒
  底層數量	2-3層
  離層距離	8 mm(或以上)
  提升速度	60–100 mm/min(低速透明度會更高)

  📌 註： 各機型光強不同，建議先以「透明測試塊」試印確認曝光條件。
  若成品偏霧或有層紋，可適度降低曝光或縮短首層時間。

  ⚙️ 列印環境建議

  • 攪拌充分： 每次列印前請輕微攪拌或滾動瓶身，確保樹酯均勻。

  • 避免強光照射： 未使用時應保持遮光密封，遠離紫外線與陽光。

  • 溫度建議： 操作環境約 20–28°C，低溫會影響流動與固化穩定。

  🔆 後處理建議

  1. 清洗： 使用 95% 以上異丙醇 (IPA) 或專用清洗液，輕刷去除殘膠。

  2. 乾燥： 建議以自然風乾或氣槍吹乾，避免高溫烘烤。

  3. 後固化： 於 405 nm UV 光源下固化 5–10 分鐘（可視厚度調整）。

  4. 拋光與透明度提升：

     • 拋光可用細目砂紙（#1000–#3000）打磨後再上透明噴漆。

     • 若需「水晶級通透」，可搭配 UV clear coat 或環氧保護層。

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  ⚠️ 注意事項

  • 避免與皮膚長時間接觸，操作時請配戴手套與口罩。

  • 請勿將未固化樹酯倒入排水系統，應以固化後廢棄物方式處理。

  • 若需要長期保存模型，建議避光存放，並可噴上透明防黃化保護層。

  ⚙️ 透明樹脂列印支撐架設計建議

  🧊 一、支撐設計原則

  透明樹脂的特性是高透光但略脆、硬度高而延展性低，因此支撐設計的目標是確保穩定與減少表面痕跡。

  1. 避免細小尖銳支撐：

     • 建議使用 中粗支撐（直徑 0.4–0.6 mm），接觸點直徑約 0.2–0.3 mm。

     • 太細的支撐容易斷裂，造成局部掉層或翹曲。

  2. 增加整體剛性結構：

     • 對大型透明件可使用「交叉支撐」或「樹枝狀支撐」，形成穩定網格。

     • 避免單支長支撐，容易在離層階段造成震動或拉裂。

  3. 控制角度與懸空面積：

     • 透明件建議以 30°～45° 傾角放置，減少大面積平貼底層。

     • 避免 90° 平面直立，容易產生層紋及應力線。

  4. 保持流動通道：

     • 支撐設計應讓未固化樹脂容易流出，避免氣泡困在內部。

     • 對中空件，建議設排液孔。

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  💡 二、支撐位置建議

  區域	建議策略
  外觀透明面	少支撐、避痕路徑，改由側面或背面支撐。
  底部厚區	加強支撐密度，防止重力下墜。
  尖角 / 細長結構	預留額外支撐柱，防止震動與變形。
  弧面 / 球面	使用多點輕支撐，避免單點拉力造成白霧痕。

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  🔆 三、後處理建議

  1. 移除支撐前先以溫水或 40–50°C IPA 浸泡 1–2 分鐘，可降低脆裂風險。

  2. 支撐剪除後使用 #600～#2000 細砂紙逐步拋平，再上透明噴漆或 UV clear coat 提升光澤。

  3. 避免強力撕扯，透明樹脂受力集中時容易出現白化裂痕。

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  🧪 四、進階技巧

  • 若需完全無痕透明效果，可考慮：

    • 在透明面覆蓋「暫時支撐膜」（薄支撐面），印完後整片剝離。

    • 或以「倒印（模型倒掛）」結合薄底支撐，減少表面痕跡。

  • 若模型中含封閉空腔，可於軟體中手動挖排氣孔，避免吸附或氣泡。

  ⚙️ 新一 LCD 光固化超透明樹酯

  🔧 建議列印參數

  項目	建議範圍	備註
  曝光波長	405 nm	適用 LCD / MSLA 光源
  層厚 (Layer Height)	0.05 mm（細節）～0.1 mm（厚件）	建議一般使用 0.05 mm，表面更平滑
  首層曝光時間	20-30 秒	視機種光強略作微調
  一般層曝光時間	2–4 秒	高透樹脂建議略減曝光避免霧化
  底層數量	2–3 層	提高平台附著性
  提升速度 (Lift Speed)	上升 60–100 mm/min 下降 100–150 mm/min	降低拉力、防止離層
  離層距離 (Lift Distance)	8-12 mm	厚件或大面積件可略增距離
  操作溫度	20–28°C	避免低溫導致黏度過高、固化不完全
  樹酯攪拌	每次列印前充分攪拌	透明樹脂沉降慢，但仍建議均勻化光吸收劑分布

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  💡 透明度最佳化建議

  🔹 曝光控制：
  過度曝光會造成霧化、泛白或細節糊化。
  若發現表面霧白 → 減少曝光時間 0.3–0.5 秒再測試。

  🔹 列印角度：
  建議以 30°–45° 傾斜角列印，可減少大面積接觸底層與層紋反射。

  🔹 底層貼附面處理：
  大型透明件可使用「底層網格」或「平台底漆」以增強附著，避免邊角翹曲。

  🔹 環境光防護：
  透明樹脂對光極敏感，請避開強光環境下開蓋長時間停留。

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  🔆 後固化建議

  步驟	建議方式	時間 / 注意事項
  清洗	使用 95% 以上 IPA 或專用清洗液	可輕搖 30 秒或超音波 1–2 分鐘
  乾燥	自然風乾或氣槍吹乾	避免高溫或紫外線直照
  UV 後固化	405 nm 光源下固化 5–10 分鐘	厚件可延長至 15 分鐘
  拋光 / 噴漆	細砂 (#1000–#3000) 打磨後上透明漆	提升折射率與通透感

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  ⚠️ 小提醒

  • 若長時間儲存，請密封避光並保持室溫。

  • 可搭配 淡藍補色配方 維持長期抗黃化效果。

  • 建議使用 柔和拉升曲線（Lift Curve）機型，以防支撐點撕裂。

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